產(chǎn)品時(shí)間:2024-06-26
因?yàn)闅W化分離式全自動(dòng)上料機(jī)配套高壓鼓風(fēng)機(jī)的選型也相對(duì)復(fù)雜。一般來(lái)說(shuō),需要按以下兩個(gè)步驟進(jìn)行:1、需要確定現(xiàn)場(chǎng)是使用漩渦風(fēng)機(jī)的什么功能,是吸還是吹,找準(zhǔn)漩渦風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的壓力-流量曲線(xiàn);如果看錯(cuò)曲線(xiàn),有時(shí)候會(huì)造成選出來(lái)的產(chǎn)品不能使用;2、根據(jù)計(jì)算出來(lái)的壓力和流量,在曲線(xiàn)圖上找到同時(shí)滿(mǎn)足壓力和流量對(duì)應(yīng)的工作點(diǎn)以上的工作曲線(xiàn);然后根據(jù)工作曲線(xiàn)選擇高壓風(fēng)機(jī)型號(hào)。
歐化分離式全自動(dòng)上料機(jī)配套高壓鼓風(fēng)機(jī) 真空填料機(jī)高壓風(fēng)機(jī) 歐化式分離鼓風(fēng)機(jī) 耐磨高壓鼓風(fēng)機(jī)
歐化分離式全自動(dòng)上料機(jī)配套高壓鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
1、高壓、大風(fēng)量、低噪音、輕量化。
2、採(cǎi)用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達(dá)到輕量化的目的。
3、馬達(dá)為I.E.C設(shè)計(jì)(1HP以上),全閉外扇型鋁框馬達(dá),特殊軸心設(shè)計(jì),可適合長(zhǎng)時(shí)間使用。
4、特殊葉片設(shè)計(jì),壓力高,風(fēng)量大,噪音低,壽命長(zhǎng)。
5、特殊風(fēng)量控制進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口閥門(mén)、風(fēng)量控制穩(wěn)定性高,操作容易(CX.TB.HTB適用)。
6、環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)、樣式種類(lèi)齊全、一般廠(chǎng)商供應(yīng)商均具有庫(kù)存量多,交貨迅速。
7、應(yīng)用再生理論所設(shè)計(jì)的環(huán)形鼓風(fēng)機(jī),單段風(fēng)葉徑小,風(fēng)量增速、免保養(yǎng)、壽命長(zhǎng)
8、質(zhì)量可靠性能、在海拔4000米以上及沙漠中都可以使用、耐高溫、抵低溫。
9、使用低噪音直接傳動(dòng)、出入口皆有內(nèi)藏式消音器、能降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音。
包裝機(jī)旋渦高壓風(fēng)機(jī)工作原理:
1.當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于離心力的作用,風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動(dòng),從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動(dòng)。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道以后,氣體被壓縮,然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過(guò)葉輪和側(cè)槽時(shí),每個(gè)葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行,氣體的動(dòng)能增加,使得沿側(cè)通道通過(guò)的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側(cè)通道在出口處變窄),氣體即被擠出葉片并通過(guò)出口消聲器排出泵體。
2.高壓風(fēng)機(jī)是吹吸兩用的旋渦氣泵,高壓風(fēng)機(jī)特殊的葉片設(shè)計(jì),具有壓力高、風(fēng)量大、低噪音、耐高溫等特點(diǎn)。高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計(jì)。高壓風(fēng)機(jī)的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),由于離心作用,兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng),傳轉(zhuǎn)輸能量,風(fēng)壓被快速疊加,便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后,將再次被加速。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過(guò)葉輪和側(cè)槽時(shí),每個(gè)葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行,氣體的動(dòng)能增加,使得沿側(cè)通道通過(guò)的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側(cè)通道在出口處變窄),氣體即被擠出葉片并通過(guò)出口消聲器排出泵體。
高壓旋渦風(fēng)機(jī)安裝要求
1.滿(mǎn)足風(fēng)機(jī)在安裝、使用與維修方面的方便,基礎(chǔ)半部的外形和尺寸應(yīng)按生產(chǎn)廠(chǎng)所提供的安裝圖設(shè)計(jì)。
2.基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性。
3.在靜力作用下,沉降和傾斜應(yīng)在允許范圍之內(nèi)以保證機(jī)器的正常使用。
4.基礎(chǔ)的振動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi),以保證風(fēng)機(jī)正常工作和操作者的正常工作條件。
使用和保養(yǎng)
1.氣泵放在較平穩(wěn)的地方,周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2.氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇置上所標(biāo)箭頭方向*。
3.無(wú)加油嘴的氣泵只需按一般電動(dòng)機(jī)一樣定期保養(yǎng)和給兩端軸承加潤(rùn)滑油脂;有加油嘴的氣泵應(yīng)定期加潤(rùn)滑油脂,周期為一星期一次。
旋渦式高壓風(fēng)機(jī)使用時(shí)檢測(cè)方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無(wú)漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì),來(lái)判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求.
安裝注意事項(xiàng):
1.安裝地點(diǎn):須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵?jǐn)_之處;
2.環(huán)境溫度:40℃一下;
3.相對(duì)濕度:80%一下;
4.空氣品質(zhì):空氣中若含有酸,堿等腐蝕性或易燃性氣體,不應(yīng)該以高壓鼓風(fēng)機(jī)輸送,以避免發(fā)生危險(xiǎn)
5.塵埃防護(hù):有大量塵埃,粉立體或纖維等場(chǎng)所應(yīng)避免使用,如必需在此類(lèi)場(chǎng)合使用時(shí),請(qǐng)加裝過(guò)濾器,并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部之塵埃;
6.通風(fēng)散熱:請(qǐng)選擇在通風(fēng)良好之場(chǎng)所使用,不可在密閉室或密閉箱中使用;
7.置放空間:為列行維護(hù)或修理方便,請(qǐng)避免安裝過(guò)于狹小之地點(diǎn)。
真空填料機(jī)高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障原因及處理方法:
1. 故障現(xiàn)象
電機(jī)不能起動(dòng),即使空載能起起動(dòng),轉(zhuǎn)速慢慢上升,有嗡嗡聲;電機(jī)冒煙發(fā)熱,并伴有燒焦味。
2. 檢查結(jié)果
拆下電機(jī)端蓋,可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。
3. 故障原因及處理方法
(1)電動(dòng)機(jī)供電回路熔絲回路接觸不良或受機(jī)械損傷,致使某相熔絲熔斷。
(2)電動(dòng)機(jī)供電回路三相熔絲規(guī)格不同,容量小的熔絲燒斷。應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率大小,更換為規(guī)格相同的熔絲。
(3)電動(dòng)機(jī)供電回路中的開(kāi)關(guān)(隔離開(kāi)關(guān)、膠蓋開(kāi)關(guān)等)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)。修復(fù)并調(diào)整動(dòng)、靜觸頭,使之接觸良好。
(4)線(xiàn)路某相缺相。查出斷線(xiàn)處,并連接牢固。
(5)電動(dòng)機(jī)繞組連線(xiàn)間虛焊,導(dǎo)致接觸不良。認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)繞組連接線(xiàn)并焊牢。
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上海全風(fēng)實(shí)業(yè)有限公司售后服務(wù):
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